大江新闻讯 胡齐报道：1月19日，位于鹰潭市余江区的江西保太有色金属集团有限公司（以下简称为“保太集团”）门口，一百余辆运输车整齐停放，车上满载各类废旧有色金属。去年，约32万吨废旧铝、铜等有色金属在此加工，转化为适用于高精尖制造产业的材料，实现从废料到高端材料的“新生”。

近年来，鹰潭市积极引导企业转型升级，加速推进新型工业化进程，推动产业向高端化、智能化、绿色化发展。保太集团准确把握发展机遇，持续加大技术创新投入，推进数字化改造与绿色生产工艺升级，实现了企业自身的提质增效。

“最初，企业只是将回收的废旧金属进行粗加工，产品附加值较低。随着再生金属的应用场景日益丰富，产业结构不断优化，企业必须瞄准关键技术进行创新，才能真正掌握发展主动权。”保太集团董事长彭炳锋说。笔者跟随彭炳锋走进铝合金铸锭生产车间，只见一批批形态各异的废旧铝合金正被送入破碎线。随后，物料进入磁选和X光智能分选环节，自动化设备能清晰分辨出不同金属材质，实现精准分拣。

“过去，分选废铝主要依赖人工进行，最后分拣出来的原料成分复杂，产品品质不够稳定。”彭炳锋介绍，在当地工业和信息化局的帮助下，企业与江西理工大学展开合作，攻克了“废杂铝分类与快速识别方法”这项核心技术，通过自动化分级筛选、磁选与气流分选组合工艺，有效降低了人工依赖度，提升了再生铝合金铸锭的成品率与品质。

   随着工业领域节能降碳行动持续推进，保太集团积极顺应发展趋势，对生产线进行节能改造与智能化升级。“这条生产线能将熔炼废铝所产生的高温烟气引入专用预热窑，再将废料加热，不仅清洁了物料表面的污物，更使物料入炉熔炼时间缩短近30%，大幅降低了能源消耗。”彭炳锋介绍，由于废旧金属熔炼比普通金属更耗能，为此，企业不仅对熔铸炉进行改造，还对铝合金铸锭、磷铜球等产品生产线进行数字化改造，从而实现了生产能耗的全流程可控化管理。

“‘十五五’规划建议指出，强化企业科技创新主体地位，推动创新资源向企业集聚。”鹰潭市工业和信息化局党组成员、市铜产业发展中心主任艾国栋表示，近三年来，全市累计实施“智转数改”项目436个，81%的规上企业已完成数字化改造，14家工业企业获评国家级绿色工厂，45家工业企业获评省级绿色工厂。未来，鹰潭将持续引导企业进行数字化、绿色化协同转型发展，为区域经济高质量发展注入强劲动能。

编辑：吴文萱

审签：曹小武