• 以0.4微米的精度跻身全球高精密机床第一梯队

• 摆脱进口机床“卡脖子”问题

• 国产化替代后综合生产成本降低40%加工精度提升15%

江西日报全媒体记者康春华

2月10日，记者走进南昌小蓝经开区的江西佳时特数控股份有限公司（以下简称佳时特）生产车间，只见其自主研发的高端数控机床高效运转，一个个微米级精度核心部件不断下线，所用机床的重复定位精度最高可达0.4微米，大约为头发丝直径的两百分之一。

“同样精度的高端数控机床，我们的价格还不到进口产品的一半。”佳时特创始人、董事长刘华回忆道，20多年前，国内精密加工企业曾长期受制于国外技术垄断，国外品牌企业常以生产零件与清单不符为由实施远程锁机，导致生产线频繁停摆。如今，佳时特通过自主创新，其高端数控机床重复定位精度达到全球领先水平，成功构建起高精密机床的国产替代体系，带动形成完整的精密制造产业链。

▲佳时特生产车间

佳时特的技术创新令人眼前一亮。在传动技术上，当传统丝杆传动在精度提升至3微米时遭遇瓶颈，佳时特果断“换道超车”，采用磁悬浮原理的直线电机，彻底摒弃机械磨损问题，为机床的高精度运行开辟新路径。在机身材料方面，佳时特大胆选用天然大理石，借助热补偿技术，将温度导致的机身形变控制在0.1微米以内，为机床的稳定性提供坚实保障。

2007年，佳时特推出首台10微米重复定位精度机床。之后，企业不断致力于技术创新，于2013年将精度提高到8微米，并在2017年实现1微米重大突破，一举打破国外技术垄断，为国产高端制造产业开辟全新赛道。2025年，佳时特以0.4微米的顶尖重复定位精度跻身全球高精密机床第一梯队，多次填补国内技术空白。

据介绍，该系列机床在连续高负荷工况下仍保持卓越稳定性，精度波动控制能力超越部分进口设备，加工表面粗糙度达到镜面级水准。目前，我国已有多家制造企业采购佳时特的高精密机床，完成进口设备国产化替代，综合生产成本降低40%的同时，加工精度提升15%，其产品已顺利应用于航空航天、新能源汽车、具身智能等国家战略性领域。

编辑：罗彩华

审签：胡萍 曹小武